粉體輸送系統(tǒng)是通過(guò)真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合過(guò)濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時(shí)粉塵問(wèn)題，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。

工作原理  

當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過(guò)吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過(guò)濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個(gè)過(guò)程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過(guò)濾芯能保持正常的過(guò)濾面積，不至于影響產(chǎn)量。  

當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開(kāi)始工作，中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料;若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過(guò)料位計(jì)的料位控制，自動(dòng)停止吸料，反吹空氣口開(kāi)啟，氣動(dòng)放料閥門打開(kāi)放料，然后由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門關(guān)閉又重新開(kāi)始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過(guò)程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。

粉體輸送系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明:  

1.對(duì)程序進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；  

2.手動(dòng)向小袋投料站投料或大袋開(kāi)袋站卸料；  

3.真空輸送設(shè)備將物料從小袋投料站或大袋開(kāi)袋站中吸至稱重計(jì)量罐；  

4.稱重計(jì)量罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達(dá)到設(shè)定值，真空輸送設(shè)備停機(jī)；  

5.螺旋喂料系統(tǒng)將稱重計(jì)量罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準(zhǔn)確放出；  

粉體配料輸送系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)部分組成:  

1.小袋投料站：通過(guò)人工手動(dòng)，將袋內(nèi)物料倒入一個(gè)箱體內(nèi)。使用時(shí)，將投料口的門打開(kāi)，打開(kāi)物料包裝，將所有物料依次投入投料站中。按動(dòng)投料站啟動(dòng)按鈕，真空泵開(kāi)始工作，產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過(guò)管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。  

2.真空輸送設(shè)備：真空泵通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生真空，物料通過(guò)吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體，并由過(guò)濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備筒體內(nèi)，保證物料不會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)。  

3.稱重計(jì)量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼焊接材料，均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個(gè)罐體內(nèi)光滑、不掛料、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現(xiàn)實(shí)請(qǐng)排放量的在線測(cè)量。  

4.計(jì)量螺桿：通過(guò)減速變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料向前移動(dòng)，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉(zhuǎn)速來(lái)保證。

特點(diǎn)  

•粉體物料的處理在*密閉的環(huán)境下完成，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，能有效的防止粉塵爆炸；  

•結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約空間；  

•采用全自動(dòng)化控制，PLC人機(jī)操作界面，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；  

•可快速實(shí)現(xiàn)定量喂料，計(jì)量準(zhǔn)確可靠；  

•運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性；  

•人性化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單、安全。  

粉體輸送系統(tǒng)的工作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：  

物料儲(chǔ)存：首先，需要將待輸送的物料儲(chǔ)存在料倉(cāng)中。料倉(cāng)通常采用密閉式設(shè)計(jì)，以保證物料不受外界環(huán)境的影響。同時(shí)，料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有破拱裝置，以防止物料在儲(chǔ)存過(guò)程中結(jié)塊或架橋。  

物料供給：當(dāng)需要輸送物料時(shí)，通過(guò)給料器將物料從料倉(cāng)中供給到輸送設(shè)備。給料器可以是螺旋給料器、振動(dòng)給料器等，根據(jù)物料的性質(zhì)和輸送要求選擇合適的給料器。  

物料輸送：物料經(jīng)過(guò)給料器進(jìn)入輸送設(shè)備，如氣力輸送系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)等。氣力輸送系統(tǒng)利用氣流的力量將物料輸送到目的地，適用于遠(yuǎn)距離、高濃度、高速度的輸送；螺旋輸送機(jī)通過(guò)螺旋葉片將物料向前推進(jìn)，適用于短距離、低濃度、低速度的輸送；皮帶輸送機(jī)則通過(guò)皮帶帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，適用于中等距離、中等濃度、中等速度的輸送。  

物料分離：在輸送過(guò)程中，可能會(huì)遇到不同粒度、密度的物料混合在一起的情況。這時(shí)，需要通過(guò)分離裝置將物料進(jìn)行分離，以保持輸送物料的純度和品質(zhì)。分離裝置可以是振動(dòng)篩、磁選機(jī)、旋風(fēng)分離器等，根據(jù)物料的特性選擇合適的分離裝置。  

物料排放：經(jīng)過(guò)輸送和分離后的物料，按照工藝要求排放到固定的地點(diǎn)。排放方式可以是直接排放到接收設(shè)備，也可以是先排放到中間儲(chǔ)料倉(cāng)，再由接收設(shè)備進(jìn)行接收。  

系統(tǒng)清洗：為了保持清潔和正常運(yùn)行，需要定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程包括清除附著在設(shè)備表面的粉塵、雜質(zhì)，以及清除管道內(nèi)的殘留物料。清洗方法可以是用水沖洗、用氣體吹掃等，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的清洗方法。  

系統(tǒng)維護(hù)：運(yùn)行過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)故障或損壞。這時(shí)，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。維護(hù)工作包括檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。  

數(shù)據(jù)記錄與分析：為了掌握運(yùn)行情況，需要對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析。數(shù)據(jù)記錄包括物料的輸送量、輸送速度、設(shè)備的工作狀態(tài)等；數(shù)據(jù)分析則是通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，找出系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)律和存在的問(wèn)題，為優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行提供依據(jù)。

壽旺機(jī)械是一家專業(yè)從事粉體技術(shù)研發(fā)，粉體設(shè)備制造的科技型企業(yè)。公司在粉體開(kāi)袋卸料(小袋投料站、大袋開(kāi)袋站)、粉體輸送（真空上料機(jī)、真空輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)）、粉體粉碎（旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)、整粒機(jī)）、混合（混合料倉(cāng)）、儲(chǔ)料罐（移動(dòng)儲(chǔ)料灌、IBC灌子、儲(chǔ)料倉(cāng)）計(jì)量配料（配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)）、粉體包裝機(jī)（大袋包裝機(jī)、小袋包裝機(jī)）等方面具有國(guó)內(nèi)技術(shù)與設(shè)備，并得到同行的普遍認(rèn)可；還在粉體工程的設(shè)計(jì)、制作、承建方面取得驕人業(yè)績(jī)，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，受到客戶好評(píng)。